Je weet wat je machines zouden moeten draaien. Nu weet je ook waarom ze dat niet doen.
Oplossing 01 · OEE-monitoringOEE is het enige cijfer dat beschikbaarheid, snelheid en kwaliteit samen vat. Wij meten het automatisch, per machine en per shift, en tonen per verliespost hoeveel tijd ze kost. Geen turflijsten, geen schattingen achteraf.
Drie eerlijke vragen achter het getal.
OEE vermenigvuldigt drie percentages. Daardoor is het streng: 90% op alle drie geeft nog altijd maar 73%. Precies daarom laat het zien waar je het werkelijk laat liggen.
Beschikbaarheid
Van de tijd dat de lijn had moeten draaien: hoeveel draaide ze echt?
- Pannes en storingen
- Omstellen en instellen
- Wachten op materiaal of operator
Prestatie
Als ze draaide: draaide ze aan het tempo waarvoor ze gebouwd is?
- Microstops van enkele seconden
- Bewust getemperde snelheid
- Aanloop na elke herstart
Kwaliteit
Van wat er uitkwam: hoeveel was meteen goed?
- Uitval en herbewerking
- Opstartafval per batch
- Afkeur bij productwissel
De zes verliezen, elk met een naam en een aantal minuten.
Pannes
De stops die iedereen ziet en die toch zelden exact geteld worden. Wij loggen begin, einde en reden.
Omstellen
“Ongeveer een half uur” blijkt in de cijfers vaak 52 minuten, en op de late shift 71.
Microstops
Vastloper, sensor, karton scheef. Twintig keer per shift, nooit genoteerd, samen uren per week.
Tempoverlies
De lijn draait, maar 12% trager dan de nominale snelheid. Onzichtbaar zonder meting.
Opstartafval
Elke herstart kost materiaal. Hoe vaker de lijn stilvalt, hoe duurder het wordt.
Uitval in run
Afkeur gekoppeld aan machine, product en shift, zodat je het patroon ziet in plaats van het incident.
Zo ziet een gewone dinsdag eruit als je hem meet.
Lijn 2 had geen enkele grote panne. Toch verloor ze meer tijd dan lijn 1: zes microstops en een omstelling van 34 minuten. Dat is het soort verlies dat in een dagrapport nooit opduikt, en dat je zonder cijfers ook niet kan aanpakken.
Hetzelfde cijfer voor de vloer, het bureau en de directie.
Zet er een bedrag op voor je beslist.
Schuif van je OEE van vandaag naar waar je naartoe wil. Je ziet meteen hoeveel productie-uren dat oplevert en wat ze waard zijn.
Twee ploegen, 230 dagen ≈ 3.680 uur.
Weet je het niet, neem dan 60%. Dat is een gangbaar cijfer in discrete productie.
Marge of dekkingsbijdrage per uur dat de lijn produceert. Een ruwe schatting volstaat.
Zonder nieuwe machine, zonder extra ploeg, zonder een vierkante meter erbij.
- OEE
- 60% → 70%
- Extra productie-uren
- 380 u
Indicatieve berekening op basis van je eigen invoer, geen gemeten resultaat. In een meting van twee weken vervangen we de schatting door je werkelijke cijfer.
“De machine waarvan iedereen dacht dat ze het probleem was, draaide prima. De omstelling ervoor kostte ons de dag.”
Wat een meting bijna altijd blootlegt: de grootste verliespost staat niet waar de aandacht ligt.
Hetzelfde cijfer, vier verschillende beslissingen.
Ziet zijn shift live
Duidt een stopreden aan in twee tikken en weet meteen of de lijn voor of achter ligt.
Stopt met turven
Geen rapport meer samenstellen. De tijd gaat naar de lijn in plaats van naar Excel.
Ziet het patroon
Welke machine valt telkens op dezelfde dag stil, en op welk uur staat er best iemand klaar.
Weet of investeren nodig is
Voor je capaciteit bijkoopt: eerst zien hoeveel er nog in de bestaande lijnen zit.
Van beslissing tot eerste cijfer in een week.
Kiezen
We kiezen samen de lijn waar de discussie het hardst over gaat.
Plaatsen
Een AIONIX-toestel plus sensoren op in- en uitvoer. De machine blijft ongemoeid, geen machinebouwer nodig.
Meten
De eerste shift loopt binnen. Ruw, maar echt: dit is wat de lijn werkelijk doet.
Benoemen
Samen met de operatoren zetten we een korte lijst stopredenen op. Vijftien, geen vijftig.
Bijsturen
De eerste verliespost ligt op tafel. Je pakt er de grootste van aan en meet volgende week of het werkte.
De vier bezwaren, eerlijk beantwoord.
Onze machines zijn oud. Werkt dit daarop?
Wat moet onze IT doen?
Gaan de operatoren dit gebruiken?
Wat als blijkt dat er weinig rek zit?
OEE wordt pas bruikbaar met de context errond.
OEE zegt hoeveel capaciteit je verliest. Waarom je die verliest, staat in de andere modules van het MOM-platform. Daarom is het cijfer een startpunt en geen eindrapport.
Onderhoud
Beschikbaarheidsverlies is meestal onderhoud dat te laat kwam. Met onderhoud erbij wordt elke stop een asset met een historiek, dus je ziet welke machine je OEE structureel drukt.
Kwaliteit
De kwaliteitsfactor in je OEE is een percentage; kwaliteitsregistratie vertelt je welke meting en welke order erachter zit. Zonder dat blijft afkeur een cijfer zonder oorzaak.
Productie opvolgen
OEE is een terugblik per shift. Met live opvolging zie je de verliespost terwijl de reeks nog loopt, en kan je nog bijsturen in plaats van het maandag vast te stellen.
Hoe een OEE-cijfer in realtime tot stand komt op een echte lijn, lees je bij Moerman NV, van papieren registratie naar realtime OEE in drie maanden. Meer over het cijfer zelf lees je in OEE en MES, ook voor KMO's.
Zet je hele productievloer op hetzelfde platform.
Geen 'big bang'. Als West-Vlaams team starten we bij jouw KMO met de eerste module op de eerste lijn, bewijzen we de waarde en bouwen we samen uit tot je totaalplatform, op het tempo en budget van een KMO.