Modulair MES als motor voor productie efficientie

Moerman NV: specialist in professionele vloerwissers

Moerman NV is een Belgische producent van hoogwaardige reinigingstools, die dankzij een sterke focus op innovatie en ergonomisch design inspeelt op de noden van professionele schoonmakers wereldwijd. Met efficiënte en doordachte productontwikkelingsprocessen levert Moerman duurzame en gebruiksvriendelijke oplossingen voor de cleaning sector.

De uitdaging

Moerman NV opereert in een flexibele productieomgeving waar snel moet kunnen worden geschakeld tussen verschillende producten en series. Deze hoge mate van variatie maakt het uitdagend om snel een duidelijk overzicht te krijgen van de productie-efficiëntie.

Voor de implementatie van het MES-platform werd de productie grotendeels manueel en op papier geregistreerd. De verzamelde informatie was wel betrouwbaar, maar het verwerken en consolideren ervan was tijdrovend. Hierdoor waren inzichten zoals de voortgang van werkorders, machineprestaties en stilstanden niet onmiddellijk beschikbaar voor analyse of sturing.

Ook de OEE-berekening gebeurde op basis van deze manuele data. Hoewel deze berekening correct en betrouwbaar was, vergde ze veel tijd en inspanning, waardoor ze niet geschikt was voor realtime opvolging of snelle besluitvorming.

Op de werkvloer zelf verliep alles eveneens op papier. Operators hadden daardoor beperkte directe feedback over de status van werkorders en machineprestaties, waardoor bijsturen tijdens het proces minder snel mogelijk was.

Het resultaat was een stabiele productieomgeving met betrouwbare gegevens, maar met een trage beschikbaarheid van informatie en beperkte mogelijkheden voor realtime aansturing.

Let op: de getoonde screenshots gebruiken illustratieve demo-data en tonen geen werkelijke productiegegevens van Moerman.

Beeld 1 van 4

Dit leidde tot:

• Geen realtime inzicht in machineprestaties en productie-efficiëntie
• Manuele, papiergebaseerde registratie van productiegegevens
• Geen live opvolging van werkorders
• Beperkte transparantie en sturing op de werkvloer

Aanpak: klein starten, leren, opschalen

Moerman en Aionix kozen bewust voor een gefaseerde aanpak in plaats van een uitrol ineens over de hele fabriek. Een modulair MES-platform laat zich perfect opbouwen volgens het Kaizen-principe: continu verbeteren op basis van wat op de werkvloer werkt, niet op basis van veronderstellingen in een projectplan.

De bewuste keuze voor klein starten heeft drie effecten. Het beperkt het risico van een grote MES-uitrol. Het laat het team de nieuwe manier van werken in de praktijk ontdekken voordat de hele fabriek erop draait. En het zorgt ervoor dat elke machine die in fase 4 erbij komt, profiteert van wat op machinelijn 1 en machinelijn 2 al geleerd is. Daarom is de timeline hierboven niet alleen een planning, het is ook een methode.

Onze oplossing

We bouwden en implementeerden een modulair MES-platform dat productie, machines, operators en management met elkaar verbindt in dezelfde realtime omgeving. Het systeem combineert een supervisor platform voor centrale opvolging met een shopfloor interface voor operator ondersteuning, en is rechtstreeks gekoppeld aan de machines en het ERP-systeem.

Op het platform draait dit als de modules OEE, Werkorders en Productie opvolgen, samen op dezelfde datalaag.

Daarnaast bevat het ook een analytics module met inzicht in productie en stilstanden, en AI-functionaliteiten die automatisch analyses maken en via een chatbot vragen beantwoorden over de productie.

Het platform bestaat uit vijf modules die samenwerken maar los uitgerold kunnen worden:

Omdat elke module op zichzelf kan draaien, heeft Moerman de vrijheid om op elke volgende machine een andere volgorde te kiezen. Een machine die al lokaal PLC-data logt kan beginnen bij de supervisor-laag, een lijn met complexe kwaliteitscontroles kan juist starten met de shopfloor-interface. Modulair is hier geen architectuurwoord, het is een uitrolstrategie.

OEE & realtime machine data

Het platform is rechtstreeks gekoppeld aan de machines, waardoor productiegegevens volledig automatisch en realtime worden verzameld. Infeed en outfeed worden continu geregistreerd, waardoor prestaties objectief gemeten kunnen worden zonder manuele input.

Op basis van deze data wordt de OEE (Overall Equipment Effectiveness) realtime berekend, inclusief beschikbaarheid, performance en kwaliteit. Daarnaast wordt ook inzicht geboden in waste en stilstanden, waardoor inefficiënties snel zichtbaar worden en gericht kunnen worden aangepakt.

Shopfloor interface (“The operator assistant”)

Op de werkvloer ondersteunen we operators met een intuïtieve touchscreen. Deze interface geeft realtime inzicht in de status en voortgang van werkorders.

Operators kunnen eenvoudig:

• de voortgang van productie opvolgen
• kwaliteitscontroles digitaal registreren
• technische problemen of storingen melden

Dit zorgt voor meer betrokkenheid, snellere communicatie en directe feedback tijdens het productieproces.

Supervisor platform

Het supervisor platform geeft managers en teamleaders een volledig overzicht van de productie in realtime. Alle belangrijke informatie komt samen in de centrale omgeving.

Van hieruit kunnen ze:

• werkorders opvolgen
• machinehistorieken raadplegen
• technische storingen beheren
• kwaliteitscontroles analyseren

Dit zorgt voor maximale transparantie en datagedreven besluitvorming op de werkvloer en daarboven.

Realtime notificaties met WhatsApp

Bij technische of kwaliteitsproblemen worden automatisch WhatsApp-notificaties verstuurd naar de juiste personen, zoals techniekers of de kwaliteitsverantwoordelijke. Hierdoor worden issues meteen zichtbaar en kan er snel ingegrepen worden, wat helpt om stilstanden te beperken en problemen zo vroeg mogelijk op te lossen.

Analytics & AI

De AI-functionaliteit wordt gebruikt om automatisch analyses te maken op basis van alle productiedata, zoals trends, stilstanden en afwijkingen. Daarnaast fungeert de AI ook als assistent: gebruikers kunnen vragen stellen over wat er op de werkvloer gebeurt (bv. stilstanden, productie of prestaties) en krijgen hier snel een duidelijk antwoord op.

ERP-integratie & werkorder flow

Werkorders worden automatisch vanuit het ERP-systeem ingeladen in het MES-platform en direct doorgestuurd naar de machines. Hierdoor ontstaat een volledig digitale en gestroomlijnde productieflow zonder manuele tussenstappen.

Elke werkorder wordt realtime opgevolgd, van opstart tot afronding, waardoor de planning en uitvoering perfect op elkaar afgestemd zijn. Dit vermindert fouten, verhoogt de snelheid en zorgt voor een betrouwbare productieopvolging.

Resultaten op de pilotmachines

Het platform draait live op machinelijn 1 en machinelijn 2. Dit is wat er op de werkvloer veranderd is ten opzichte van de situatie van voor de implementatie: