Weten welke klant welke batch kreeg.

Oplossing 06 · Modules Kwaliteit + Productie

Ordernummer in, en je ziet machine, operator, grondstof en elke meting van die dag. Ook drie jaar later.

Test het op je eerste productgroep Hoe het werkt

Wat er verandert

Van een halve dag zoeken naar twee minuten.

Vandaag

Een klacht of audit kost een halve dag zoeken in mappen.
Je weet niet exact welk grondstoflot in welke levering zat.
Bij twijfel blokkeer je meer voorraad dan nodig.

Met AIONIX

Alles wat we meten hangt automatisch aan order en batch.
Bij een klacht zie je in twee minuten wat er die dag gebeurde.
Je blokkeert enkel de batches die het echt zijn.

In het portaal

Zo ziet het eruit in het AIONIX-portaal.

portaal.aionix.be/production/history

AIONIX portaal, tijdlijn per machine met stops en redenen

Tijdlijn per machineElke minuut van de dag, per lijn, terug te spoelen.

Elke stop met redenVan noodstop tot onderhoud, met duur en oorzaak.

Export voor klant of auditPeriode kiezen, exporteren, doorsturen.

Hoe het werkt

Vastleggen, koppelen, terugvinden.

Stap 01

Vastleggen

Elke meting, stilstand en registratie krijgt automatisch een tijdstip, machine en operator.

Stap 02

Koppelen

Order, batch en grondstoflot worden aan elkaar geknoopt, zonder extra werk voor de vloer.

Stap 03

Terugvinden

Je zoekt op ordernummer of batch en krijgt het volledige verhaal, klaar om door te sturen.

De keten

Wat er aan een batch hangt.

Traceerbaarheid is geen apart archief. Het is de reeks verwijzingen die ontstaat wanneer elke registratie op dezelfde datalaag terechtkomt.

1
Materiaal
Welke grondstof, welke leverancier, welk leveringsnummer. Ontbreekt het batchnummer bij de leverancier, dan registreer je op levering of pallet.
2
Productieorder
Aan welke order het materiaal verbruikt is, en in welke hoeveelheid. Dit is de schakel die het ERP niet legt.
3
Machine en tijdstip
Op welke lijn het draaide, in welk uur, met welke receptuur en welke parameterversie.
4
Operator en ploeg
Wie het draaide en wie de controle deed. Niet om af te rekenen, maar om een afwijking te kunnen navragen.
5
Meting
De kwaliteitsregistratie die bij die order hoort, met de tolerantie die op dat moment gold.
6
Levering
Naar welke klant welke batch vertrokken is. Dit is de schakel die de omvang van een terugroeping bepaalt.

Hoe ver de keten loopt, bepaal je zelf. Elk extra registratiepunt kost tijd op de vloer, dus we starten bij de vraag die je vandaag niet kan beantwoorden.

Wie ermee werkt

Hetzelfde batchnummer, vier verschillende vragen.

Operator

Scant wat hij gebruikt

Materiaal en batch bij de order, op het scherm aan de lijn. Geen apart schrift.

Kwaliteitsverantwoordelijke

Loopt van klacht naar batch

Van een klantklacht terug naar de order, de machine, de ploeg en het materiaal dat erin ging.

Productieverantwoordelijke

Kent de omvang

Bij een probleem is de vraag hoeveel er geraakt is. Dat is een zoekopdracht, geen reconstructie.

Zaakvoerder

Beperkt de schade

Een gerichte terugroeping van de betrokken batches in plaats van alles uit voorzorg.

Wat klanten eerst vragen

Vijf vragen over traceerbaarheid.

Moeten we dan alles scannen?

Nee, alleen wat je later moet kunnen terugvinden. We vertrekken van de vraag die je vandaag niet kan beantwoorden, meestal welk materiaal in welke order zat, en registreren daarvoor het minimum. Meer kan altijd later; elk extra scanpunt kost tijd op de vloer.

Wat als een leverancier geen batchnummer meegeeft?

Dan registreer je op het niveau dat je wel hebt: een levering, een pallet, een datum. De keten wordt daar grover, en dat zie je ook zo in het systeem. Beter een eerlijke schakel die ruim is dan een die doet alsof ze precies is.

Hoe snel weten we welke klanten een batch kregen?

Dat is een zoekopdracht op het batchnummer, geen dag in het archief. Je krijgt de orders waar de batch in zat en de leveringen die eruit vertrokken. Hoe ver die keten loopt, hangt af van wat je registreert.

Hoe lang blijft die historiek bewaard?

Zolang je ze nodig hebt, en dat bepaal jij. Sommige sectoren houden aan een houdbaarheidsdatum plus een marge, andere aan de levensduur van het product. We spreken de bewaartermijn op voorhand af, want ze bepaalt mee hoeveel je registreert en wat het kost om dat bij te houden.

Is dit genoeg voor onze sector?

Dat verschilt te veel om hier te beantwoorden. Wat een voedingsbedrijf moet aantonen, is niet wat een toeleverancier voor de bouw moet aantonen. We vertrekken van wat jouw klant of auditor vraagt en zetten de registratie zo op dat je dat kan tonen.

Samenhang

Traceability is wat de andere modules samen achterlaten.

Traceability is geen apart archief dat je vult. Het is wat er ontstaat wanneer de modules van het MOM-platform op dezelfde datalaag registreren.

Productie opvolgen

Productie levert het skelet: welke order op welke machine, met welke operator en op welk uur. Zonder die registratie is er niets om een batch aan te hangen.

Kwaliteit

Kwaliteit hangt de metingen aan diezelfde order. Daardoor is een auditvraag over een batch een zoekopdracht in plaats van een reconstructie uit papier.

Werkorders

Wat de operator aan de lijn registreert, is het detail waar traceability op leeft. Blijft dat op papier, dan blijft het spoor in de kast liggen.

Wat traceerbaarheid per stuk oplevert, lees je bij Depro Profiles, waar van elk paneel het beeld in de cloud bewaard wordt. Hoe modules elkaar context geven, staat in modulaire MES in de praktijk.

Voor maakbedrijven in West-Vlaanderen

Zet je hele productievloer op hetzelfde platform.

Geen 'big bang'. Als West-Vlaams team starten we bij jouw KMO met de eerste module op de eerste lijn, bewijzen we de waarde en bouwen we samen uit tot je totaalplatform, op het tempo en budget van een KMO.

Plan een demo